Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-08-01 Origen:Sitio
Entre mediados y fines de la década de 1990, los biorreactores de membrana entraron en la etapa de aplicación práctica en países extranjeros.La empresa canadiense Zenon introdujo por primera vez el biorreactor de membrana tubular de ultrafiltración y lo aplicó al tratamiento de aguas residuales municipales .Para ahorrar energía, la compañía también desarrolló el módulo de membrana de fibra hueca de inmersión, que ha desarrollado una membrana: el biorreactor se ha aplicado en los Estados Unidos, Alemania, Francia y Egipto y en más de una docena de lugares, la escala de 380m3 /d a 7600m3/d.La empresa japonesa de rayón Mitsubishi también es un conocido proveedor de membrana de fibra hueca de inmersión en el mundo, su aplicación en el MBR también ha acumulado muchos años de experiencia, en Japón y otros países con una serie de proyectos MBR reales.Kubota Japan es otra empresa que es competitiva en la aplicación práctica de biorreactores de membrana, produciendo membranas de placa con altas tasas de flujo, resistencia a la contaminación y simplicidad de proceso.
La primera planta de tratamiento de aguas residuales utilizando el proceso MBR fue construida en 1967 por Dorr-Oliver en EE.UU., esta planta de tratamiento trató 14m3/d de aguas residuales.En 1977 se puso en funcionamiento un sistema de reutilización de aguas residuales en un edificio de gran altura en Japón y en 1980 se construyeron dos plantas de tratamiento MBR con una capacidad de 10 m3/dy 50 m3/d.A mediados de la década de 1990, 39 plantas de este tipo estaban en funcionamiento en Japón, con una capacidad máxima de 500 m3/d, y más de 100 edificios de gran altura utilizaban MBR para reutilizar las aguas residuales como agua en las vías fluviales.En 1997, Wessex construyó el sistema MBR más grande del mundo en ese momento en Porlock, Reino Unido, con una capacidad de 2000 m3/d, y en 1999 se construyó una planta MBR de 13 000 m3/d en Swanage, Dorset.
Desde la década de 1990, los objetivos de tratamiento de MBR se han ampliado y, además de la reutilización del agua y el tratamiento de aguas residuales de estiércol, la aplicación de MBR en el tratamiento de aguas residuales industriales también ha ganado una amplia atención, como el tratamiento de aguas residuales de la industria alimentaria, aguas residuales de procesamiento acuático , aguas residuales de reproducción, aguas residuales de producción de cosméticos, aguas residuales de tintes y aguas residuales petroquímicas, todas las cuales han obtenido buenos resultados de tratamiento.El sistema MBR se utilizó para tratar aguas residuales industriales de una planta de fabricación de automóviles, con una escala de tratamiento de 151m3/d.La carga orgánica del sistema alcanzó los 6,3 kg DQO/m3-d, con una tasa de eliminación de DQO del 94 %, y la mayor parte del aceite y la grasa se degradaron.En los Países Bajos, una planta de procesamiento de extracción de grasa utilizó tecnología de tratamiento de aguas residuales de zanja de oxidación convencional para tratar sus aguas residuales de producción.La expansión de la escala de producción dio como resultado la expansión de lodos y la difícil separación de los mismos, y finalmente se usaron módulos de membrana de Zenon en lugar de tanques de sedimentación, que funcionaron bien.
Con el uso generalizado de fertilizantes nitrogenados y pesticidas en la agricultura, el agua potable se ha contaminado en diversos grados, y la empresa LyonnaisedesEaux desarrolló un proceso MBR a mediados de la década de 1990 que también proporciona desnitrificación biológica, adsorción de pesticidas y eliminación de turbidez.La concentración de nitrógeno en el efluente es inferior a 0,1 mgNO2/L y la concentración de pesticida es inferior a 0,02 μg/L.
El alto contenido orgánico de las aguas residuales del estiércol, la alta concentración de lodos requerida por los métodos tradicionales de tratamiento de desnitrificación y la inestable separación sólido-líquido afectan la efectividad del tratamiento terciario.la llegada de MBR ha resuelto este problema y ha hecho posible tratar las aguas residuales de estiércol directamente sin dilución.
El sistema NS fue construido en 1985 en Koshigaya, Prefectura de Saitama, Japón, con una escala de producción de 10kL/d.En 1989, se construyeron nuevas instalaciones de tratamiento en las prefecturas de Nagasaki y Kumamoto.Las membranas en el sistema NS se instalan una al lado de la otra en grupos de varias docenas y se convierten en un marco que se puede abrir y enjuagar automáticamente.El material de la membrana es una membrana de ultrafiltración de polisulfona de peso molecular 20.000.La concentración de lodo en el reactor se mantiene en el rango de 15000~18000mg/L.En 1994, se más de 1200 sistemas MBR para tratar las aguas residuales fecales de más de 40 millones de personas. habían utilizado en Japón
Los lixiviados de vertedero/compost contienen altas concentraciones de contaminantes y su calidad y cantidad varían según las condiciones climáticas y de operación. La tecnología MBR se ha utilizado en varias plantas de tratamiento de aguas residuales para este tipo de efluentes desde antes de 1994. La combinación de tecnología MBR y RO no solo elimina SS, materia orgánica y nitrógeno, sino que también elimina eficazmente sales y metales pesados.Envirogen en los EE. UU. desarrolló un MBR para el tratamiento de lixiviados de rellenos sanitarios y construyó una planta de 400 000 galones por día (aprox. 1500 m3/d) en Nueva Jersey, que se puso en marcha a finales de 2000. Este MBR utiliza una mezcla natural de bacterias para descomponer hidrocarburos y compuestos clorados en lixiviados y pueden tratar contaminantes en concentraciones de 50 a 100 veces más altas que las plantas de tratamiento de aguas residuales convencionales .Esto se logra porque el MBR es capaz de retener bacterias altamente eficientes y alcanzar concentraciones bacterianas de 50.000 g/.En la prueba piloto de campo, la DQO de alimentación fue de unos pocos cientos a 40 000 mg/L y la tasa de eliminación de contaminantes fue superior al 90 %.
