En medio del auge de la industria del cuero en Bangladesh, numerosas curtidurías enfrentan graves desafíos en el tratamiento de aguas residuales. Una curtiduría en particular vierte 120 toneladas de aguas residuales de cuero diariamente (con una capacidad de procesamiento de 5 toneladas por hora) , produciendo un efluente muy complejo y gravemente contaminado. Las aguas residuales contienen cantidades sustanciales de compuestos orgánicos difíciles de degradar, altas concentraciones de iones de cromo y sulfuros, junto con importantes sólidos en suspensión y nitrógeno amoniacal. Si se descargan sin tratamiento, estos contaminantes podrían causar daños catastróficos a los ríos y ecosistemas del suelo locales, al tiempo que plantean graves amenazas a la seguridad del agua potable y la salud pública en las comunidades circundantes. Los métodos convencionales de tratamiento de aguas residuales no cumplen con estándares ambientales cada vez más estrictos, lo que hace imperativo que la instalación adopte una solución de tratamiento de aguas residuales eficiente y estable.
Por lo tanto, nuestra empresa JX-purification ha desarrollado una solución personalizada de tratamiento de aguas residuales basada en la tecnología MBR (biorreactor de membrana) : un conjunto de módulos de membrana que consta de 36 membranas MBR, cada una de 15 metros cuadrados. Como se muestra en el vídeo:
La solución de membrana MBR adoptada en este proyecto demuestra múltiples ventajas significativas sobre los procesos tradicionales de tratamiento de aguas residuales. En primer lugar, requiere sólo entre 1/3 y 1/2 del espacio que los métodos convencionales, lo que conserva eficazmente los limitados recursos del sitio de las fábricas de cuero. En segundo lugar, logra una alta eficiencia de tratamiento con una calidad de efluente estable y confiable que cumple con estrictos estándares ambientales. Además, la reducción de la producción de lodos reduce tanto los costos de eliminación de lodos como los riesgos de contaminación secundaria. Además, los módulos de membrana MBR altamente automatizados presentan un funcionamiento fácil de usar, lo que reduce significativamente los costos de mano de obra y mantenimiento y la carga de trabajo operativa.
La implementación exitosa de este proyecto de tratamiento de aguas residuales en la fábrica de cuero de 5 toneladas por hora en Bangladesh no solo resolvió los desafíos de larga data de la gestión de aguas residuales para la instalación, garantizando el desarrollo sostenible, sino que también estableció un modelo replicable para el tratamiento de aguas residuales en la industria del cuero de Bangladesh. En el futuro, nuestra empresa continuará innovando y aplicando tecnologías de tratamiento de aguas residuales, brindando soluciones eficientes y ecológicas a más empresas y al mismo tiempo contribuyendo a los esfuerzos globales de protección ambiental.
Finalmente, tenga en cuenta (esta es mi sugerencia de ingeniero de 40 años de experiencia) : la tubería del cliente carece de manómetro negativo y medidor de flujo. Sin el manómetro negativo, no podemos determinar cuándo se bloqueará la membrana. Nuestros módulos de membrana dejarán de funcionar cuando la presión negativa caiga a 50 kPa. El retrolavado debe realizarse cada 3 a 4 horas durante 1 a 3 minutos, manteniendo la presión de retrolavado por debajo de 1 kg. La fuente de agua para el retrolavado debe estar estrictamente limpia.
Y si la filtración es de aguas residuales, deténgase rápidamente y cultive los lodos antes de pasar la membrana. De lo contrario, es fácil que se obstruya.
