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Fabricante de tratamiento de aguas residuales de aguas residuales con biorreactor de membrana MBR

UF es un proceso de separación que utiliza el tamizado como principio de separación, que utiliza la presión como fuerza impulsora para lograr la separación mecánica.Cuando la solución mixta que contiene diferentes tamaños del soluto molecular fluye a través de la superficie de la membrana, el disolvente y las moléculas pequeñas, como las sales inorgánicas, pasan a través de la membrana y el soluto de la macromolécula queda atrapado para lograr el propósito de separación y purificación.
Con más de 20 años de liderazgo en tecnología de separación y productos en más de 500 instalaciones de ultrafiltración en todo el mundo, ofrecemos una cartera de productos diseñados para una separación de membranas excepcional, productividad y eficiencia extremas y una confiabilidad excepcional.
  • JX-MBR-400

  • JX

  • JX004

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Principio de funcionamiento del MBR

La filtración por membrana tiene un papel importante en el agua y tratamiento de aguas residuales, que es superior a las tecnologías de agua convencionales con un mejor rendimiento comprobado y una economía más eficiente.

Los procesos básicos de membrana son la microfiltración (MF), la ultrafiltración (UF), la nanofiltración (NF) y la ósmosis inversa (RO).

Los rangos de separación para esas membranas son los siguientes: 100 a 1000 nm para MF, 5 a 100 nm para UF, 1 a 5 nm para NF y 0,1 a 1 nm para RO.

Durante más de 10 años, los MBR han surgido como una tecnología de tratamiento secundario eficaz mediante el uso de membranas en el rango de MF y UF.

Principio de funcionamiento del MBR
Los procesos de un biorreactor de membrana (MBR) se utilizan principalmente para el tratamiento de aguas residuales (WWT) mediante el uso de microfiltración (MF) o ultrafiltración (UF) e integrándolos con un proceso biológico como un biorreactor de crecimiento suspendido.

Las membranas se emplean como filtro eliminando los sólidos que se desarrollan durante el proceso biológico, lo que da un producto claro y libre de patógenos.Se puede encontrar un ejemplo visual en la siguiente imagen de un MBR sumergido (iMBR) en la Figura 2.

Principio de funcionamiento del MBR
Fig.2 El agua residual pasa por un tamiz fino para la eliminación de objetos grandes que puedan causar daños a los equipos aguas abajo.Luego ingresa a una Zona Anóxica para el tratamiento de materia nitrogenada y fosfato seguida de una Zona Aeróbica donde los microorganismos con la ayuda del oxígeno que sale del FBD digerirán la materia orgánica en las aguas residuales y se agruparán al hacerlo, produciendo un lodo. .Este lodo ingresará al Biorreactor de Membrana Inmersa donde la membrana se separará  los sólidos y microorganismos del agua.

Un biorreactor de membrana es esencialmente un reemplazo del sistema convencional de lodos activados (CAS) para el tanque de sedimentación para la separación sólido/líquido.El MBR ofrece al usuario final un mejor control del proceso y una calidad del agua del producto mucho mejor.

El proceso MBR opera en una gama de parámetros considerablemente diferente que el proceso de lodos activados convencional.

· SRT 5 -20 días para sistema convencional - 20 -30 días para MBR

· F/M 0,05 -1,5 d-1 para sistema convencional - < 0,1 d-1 para MBR

En general, los MBR tienen tres configuraciones de membrana distintas (Fig.3),

1. Fibra hueca (HF)

2. Multitube (MT)

3. Fhoja lat (FS)

configuraciones de membrana

Normalmente tenemos tres especificaciones normales 10,15,20.Y todavía podemos hacer tamaños personalizados como 25 o 35.

Membrana PVDF Especificaciones:

modelo normal

Diámetro de fibra interior y exterior.milímetros

Dimensions

a×bmilímetros

área de la membrana(㎡)

Rendimiento de aguat/d

Turbidez del efluente NTU

Sólidos suspendidos efluentes SS

Especificación de la tubería de conexión

JX-MBR-1

0,8/1,9

630*1000

10

2.4-3.6

<0,3

≈0

32

1.0/2.2

JX-MBR-2

1,5/2,6

630*1500

15

3-5

< 0,3

≈0

32

JX-MBR-3

1,5/2,6

630*1960

20

5-8

< 0,3

≈0

32

JX-MBR-4

1,5/2,6

1300*1250*30

25/35

6-14

< 0,3

≈0

/


Parámetros:

Apariencia

Fibra hueca

Dimensiones (mm)

630*1000

630*1500

630*1960

Material de la membrana

PVDF

Área efectiva de la membrana (㎡)

10

15

20

Flujo de diseñom³/0.1MPa·25℃

10-40L/㎡/H

Tipo de filtro

Filtración por succión por inmersión

Modo de conexión de componentes

Enchufar

Tipo de boquilla

/

Tubo de conexiónΦ

32

Material de embalaje del módulo de membrana.

Caja de plástico y madera.

Temperatura de servicio

5-50℃

Presión operacional

≤0,3MPa

rango de pH

1-14

Corte de peso molecular (Dal)

67000-100000

Material de la membrana

Hidrofilicidad PVDF (revestimiento de PET)

Tamaño de poro de la membrana

0,1um/0,04um

porosidad

>70%

Rendimiento de agua inicial

>300L/㎡·h

Flujo de diseño

10-40L/㎡·h

rango de pH

2-11

Rango de temperatura de funcionamiento

5-40℃

Tasa de aireación

Relación gas agua 15:1-20:1


Ventajas del producto

图foto 4


Ventajas del MBR
  • Generalmente se reconoce que biorreactores de membrana tienen una serie de ventajas sobre otras tecnologías de aguas residuales,

    I. Control independiente de HRT (tiempo de retención hidráulica) y SRT (tiempo de retención de sólidos)

    II.Efluente de alta calidad

    III.Pequeña huella de pie

    IV.Biotratamiento mejorado

    V. Control independiente de HRT y SRT

    VI.OPEX MBR




Aplicaciones MBR

¿Cuándo MBR es su primera opción?

1. Espacio limitado o desea utilizar el espacio de manera eficiente.

2. El usuario final requiere agua tratada de alta calidad (por ejemplo, para la reutilización del agua).


Aunque el mercado global de MBR está dominado principalmente por unas pocas empresas importantes, el número de proveedores de tecnología continúa creciendo, con más de 70 productos de módulos de membrana MBR disponibles en el mercado actualmente.


En general, los MBR se han aplicado para tratar efluentes en varios sectores industriales, como:

1.alimentos y bebidas: alto contenido orgánico

2.industria petrolera: sectores de exploración, refinación y petroquímicos

3.industria farmacéutica: tiene ingredientes farmacéuticos activos (API)

4.Industria de pulpa y papel: altos niveles de sólidos en suspensión, DQO y DBO

5.efluente de la industria textil: rebiodegradabilidad, toxicidad, contenido de niebla y color

6.lixiviados de vertederos: amplia variedad de compuestos orgánicos e inorgánicos disueltos y suspendidos

7.efluentes de buques: requisitos legislativos y restricciones de espacio.

8.Tratamiento industrial versus municipal


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