Como importante centro de aviación internacional, el sistema de tratamiento de aguas residuales de un aeropuerto internacional empleaba originalmente módulos de membrana de lámina plana Toray (TMR140-100S), que eran responsables de tratar las aguas residuales generadas por las operaciones diarias del aeropuerto. Cuando el equipo llegó al final de su vida útil prevista, el reemplazo se volvió urgente. Mientras tanto, el producto original fue oficialmente descontinuado, dejando al aeropuerto sin acceso a repuestos OEM. Se necesitaba urgentemente una solución de reemplazo confiable para garantizar el funcionamiento estable del sistema de tratamiento de aguas residuales y evitar interrupciones en las operaciones normales del aeropuerto.
1. Descontinuación de OEM y escasez de repuestos : los módulos de membrana de lámina plana Toray fueron descontinuados, lo que hizo que los repuestos OEM no estuvieran disponibles y el cronograma del proyecto era ajustado.
2. Aprobación gubernamental estricta : como infraestructura pública, los proyectos aeroportuarios están sujetos a estrictos requisitos de aprobación gubernamental en materia de cumplimiento, seguridad y estabilidad. Las autoridades de aprobación fueron particularmente cautelosas con los equipos que no eran OEM debido a preocupaciones de responsabilidad.
3. Requisito de reemplazo perfecto : para minimizar los costos de renovación y el tiempo de inactividad, los nuevos módulos de membrana debían instalarse directamente en los tanques de aireación Toray existentes sin ninguna modificación en los depósitos, tuberías o sistemas de aireación existentes.
4. Entorno altamente corrosivo : Ubicado en una zona costera, el aeropuerto cumple con las condiciones ISO 12944 C5-M (marina, corrosión extremadamente alta), lo que impone requisitos extremadamente altos sobre la resistencia a la corrosión de los materiales de los equipos.
Parámetro | Toray TMR140-100S originales | Módulo de membrana de hoja plana JX de repuesto |
Área efectiva por lámina de membrana | 1,40㎡ | 1,50㎡ |
Número de láminas de membrana por módulo | 100 hojas | 94 hojas |
Área total de membrana por módulo | 140㎡ | 141㎡ |
Material de membrana | PVDF (fluoruro de polivinilideno) | PVDF reforzado |
Tamaño de poro de la membrana | 0,1 µm | 0,08 µm |
Flujo de diseño | 20–25 L/(m²·h) | 22–28 L/(m²·h) |
Material del marco | Acero inoxidable SUS316 | Acero inoxidable SUS316L/SS316/SS304 |
Dimensiones del tanque de aireación | 565 × 420 × 1460 milímetros | Reutilización de tanques de aireación Toray existentes |
Vida útil del diseño | 5 a 7 años | 8 a 10 años |
Para abordar los desafíos anteriores, propusimos la siguiente solución personalizada:
Coincidencia precisa de dimensiones para una conexión perfecta
1. Los tanques de aireación Toray existentes se midieron con precisión para garantizar que la interfaz inferior, las posiciones de los orificios y la altura del nuevo tanque de membrana coincidieran completamente con los estándares de Toray.
2. Se agregaron orificios para tornillos de conexión adicionales solo en la interfaz entre el fondo del tanque de membrana y el tanque de aireación, de acuerdo con los planos de Toray, lo que garantiza una instalación física perfecta y sin modificaciones adicionales.
3. El cuerpo principal del tanque de membrana conservó nuestro diseño original, lo que garantiza resistencia estructural y estabilidad operativa a largo plazo.
Actualización de materiales para una alta resistencia a la corrosión
El nuevo marco y las interfaces del módulo de membrana se construyeron íntegramente con acero inoxidable SUS316L. En comparación con el SUS316 original, su menor contenido de carbono (≤0,03%) proporciona una resistencia superior a la corrosión intergranular y por picaduras, adaptándose perfectamente al entorno costero con alto contenido de sal del aeropuerto y extendiendo la vida útil.
Equivalencia técnica con rendimiento mejorado
1. Los nuevos módulos utilizaron láminas de membrana de alto rendimiento con un área de 1,5㎡ cada una, con un total de 94 láminas, lo que dio como resultado un área total de membrana de 141㎡, casi idéntica a los 140㎡ del sistema Toray original, lo que garantiza una capacidad de tratamiento equivalente.
2. El tamaño de los poros de la membrana se optimizó a 0,08 μm, lo que ofrece una mayor precisión de retención y una calidad del efluente más estable. Gracias a la disposición optimizada de las láminas de membrana y al diseño del sistema de aireación, los nuevos módulos mostraron una menor presión transmembrana (TMP), un menor consumo de energía y menores costos operativos y de mantenimiento.
Documentación compatible para facilitar la aprobación
1. Se proporcionó un conjunto completo de documentación, incluidos informes de pruebas de materiales (MTR), informes de pruebas de niebla salina (≥1000 horas) e informes de pruebas de rendimiento de terceros, que verifican el cumplimiento de las normas internacionales pertinentes.
2. Se emitieron informes detallados de equivalencia técnica y validación de instalación, aclarando que los nuevos módulos representaban una continuación de la tecnología original en lugar de un equipo completamente nuevo, aliviando efectivamente las preocupaciones entre las autoridades de aprobación gubernamentales.
Reemplazo exitoso y operación estable : Los nuevos módulos de membrana se instalaron y pusieron en servicio con éxito, con indicadores clave de rendimiento, como el flujo del sistema y el TMP, que alcanzaron o superaron los del sistema original, lo que garantiza un tratamiento de aguas residuales estable y compatible.
Integración perfecta sin modificaciones : se logró una conexión perfecta con los tanques de aireación Toray existentes sin realizar modificaciones en los estanques, tuberías o sistemas de aireación existentes, lo que minimiza el tiempo de inactividad y los costos de renovación.
Aprobación otorgada con riesgos controlados : el proyecto pasó con éxito la revisión gubernamental a través de documentación técnica integral y certificaciones de cumplimiento, resolviendo las necesidades urgentes del aeropuerto y proporcionando un modelo exitoso para proyectos futuros similares.
Optimización de costos para beneficios a largo plazo : en comparación con la compra de un sistema completamente nuevo, la solución de reemplazo redujo los costos en aproximadamente un 30 %. El uso de acero inoxidable 316L extendió significativamente la vida útil del equipo, reduciendo los costos de mantenimiento a largo plazo.
El éxito de este proyecto dependió de abordar con precisión los principales puntos débiles del cliente: 'reemplazo perfecto' y 'aprobación de cumplimiento'. A través de una coincidencia precisa de dimensiones, actualizaciones de materiales y documentación de cumplimiento integral, no solo resolvimos el problema urgente de la descontinuación del OEM, sino que también ayudamos a las autoridades gubernamentales a mitigar los riesgos a través de soluciones y servicios técnicos profesionales, lo que permitió una implementación fluida del proyecto. Este caso demuestra que, incluso cuando se descontinua el equipo OEM, las soluciones de reemplazo profesionales pueden garantizar un funcionamiento estable del sistema y un control de costos efectivo.
Somos profesionales y tenemos ventajas en precio y calidad. ¡No dude en consultar!
