Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-10-18 Origen:Sitio
Tecnología de separación de membrana cerámica es una de las tecnologías de separación por membrana más avanzadas en el ámbito internacional en los últimos años y se utiliza ampliamente en las industrias química, alimentaria, farmacéutica y de protección del medio ambiente. Membrana cerámica es un nuevo material de membrana inorgánica, que tiene las ventajas de una buena estabilidad química, fuerte capacidad antimicrobiana, alta resistencia mecánica y larga vida útil, por lo que ha comenzado a promoverse y aplicarse en la transformación del tratamiento de aguas residuales industriales en energía térmica plantas.Sin embargo, debido a la mala calidad del agua y la composición compleja de las aguas residuales industriales en las centrales térmicas y el bajo historial de aplicación práctica de ultrafiltración de membrana cerámica, la reserva técnica es insuficiente, lo que resulta en malos resultados de la ultrafiltración de membrana cerámica en el uso práctico.
La contaminación de la membrana se refiere a la adsorción, deposición o bloqueo de partículas, coloides o macromoléculas de soluto en la superficie de la membrana o en los poros de la membrana, lo que da como resultado cambios irreversibles en el flujo de permeación y las características de separación de la membrana.Ya sean membranas orgánicas o inorgánicas, existe una retención mecánica generalizada, adsorción y polarización de concentración causada por diferentes tamaños de poro de membrana y diferentes materiales de membrana hidrofílicos. Membranas cerámicas aestán hechas principalmente de óxidos metálicos y otros materiales, y las membranas cerámicas de alúmina, por ejemplo, también están contaminadas por adsorción de carga debido a la naturaleza anfótera de los grupos hidroxilo en la superficie de la membrana después del contacto con el medio acuoso.Los estudios han demostrado que los cationes (Fe2+, Ca2+, Al3+) y los aniones (S2-, SO42-, PO43-) en solución por encima del nivel divalente son susceptibles a la contaminación por adsorción de carga en la superficie de las membranas cerámicas.
Para las membranas cerámicas, las técnicas de control y recuperación de la materia suspendida general, los microorganismos y la contaminación orgánica están relativamente maduras, por lo que la clave es cómo controlar la contaminación por adsorción de carga en la superficie de la membrana cerámica.A través de extensas investigaciones y pruebas, hemos descubierto que al agregar la cantidad adecuada de coagulante al agua de alimentación de la membrana cerámica, podemos mejorar significativamente la contaminación por adsorción de carga en la superficie de la membrana cerámica.El mecanismo de acción aún no está claro, pero investigaciones relevantes muestran que los coagulantes pueden reducir significativamente la carga coloidal de las impurezas de tipo arcilla en el agua, que reacciona con los contaminantes en el agua cruda, a través del proceso de neutralización eléctrica, adsorción, formación de puentes, etc. , para formar una torta de filtración más suelta y permeable en la superficie de la membrana, que puede prevenir de manera efectiva la adsorción de cargas coloidales en la superficie de la membrana, pero también limpiar de manera efectiva los contaminantes acumulados a través del retrolavado.Esto evita la adsorción de cargas coloidales, etc., en la superficie de la membrana y elimina eficazmente los contaminantes acumulados mediante retrolavado.
Como membranas cerámicas depende de una torta de filtración floculenta suelta en la superficie de la membrana para atrapar la carga coloidal, la estabilidad de esta torta de filtración floculenta tiene un impacto significativo en la efectividad operativa de la membrana cerámica.
La cantidad de coagulante agregado depende de si se puede formar un alumbre de floculación completo, que varía levemente según el diseño del sistema, pero los estudios han demostrado que la coagulación puede mejorar efectivamente el flujo de filtración de la membrana, y cuanto más coagulante se agrega, más significativo es el flujo. mejora.A través de una gran cantidad de pruebas prácticas de operación, se encontró que la adición de coagulante (en el caso del cloruro de polialuminio) en el rango de 1,0-5,0 mg/L (en AL) puede mantener la operación estable de ultrafiltración de membrana cerámica.
Cuando el diseño del sistema es razonable, el coagulante agregado se puede mezclar uniformemente y hay suficiente tiempo de reacción, se puede mantener la cantidad de dosificación más baja;cuando el diseño del sistema no es perfecto, el tiempo de reacción de coagulación es corto o la reacción no es suficiente, la dosis de dosificación debe aumentarse adecuadamente para mantener el funcionamiento normal de la ultrafiltración con membrana cerámica;si el sistema subsiguiente tiene altos requisitos para la calidad del agua o equipos de membrana como la ósmosis inversa, la cantidad de dosificación razonable debe determinarse a través de la puesta en servicio en el sitio para garantizar que la calidad del agua efluente cumpla con los requisitos o para evitar la formación de post- floculación y otros fenómenos, que afectarán el funcionamiento normal del sistema posterior.
